1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

10.保存条件     ①药芯焊丝必须存放在干燥通风的仓库内，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质存在，更不宜与这些物质共存同一仓库。建议室内温度在10℃以上，相对湿度≤60%。②真空包装原理上可以无限期保存。但由于一些外在因素可能会导致包装破损，从而引起药粉受潮，建意保存1年以下。③储存时，焊丝应放在木托盘上，必须离地面30cm，离墙壁30cm以上。

11.焊前准备     ①打开包装后，首先确认真空包装有无破损，若破损应进行试焊，无气孔出现基本上可以继续使用。②保护气体选用纯CO2时，纯度须在99.8%以上，并应使用电加热器。纯度过低水分多时易诱发气孔。EXXXT1-1型焊丝不能采用混合气，否则由于冶金反应，焊缝表面容易出现气沟。③焊件表面的油污、水、锈等须彻底清理干净。

12.焊接工艺控制     ①电源种类：选择直流反接。②保护气体流量一般在15~25L/min，气体流量过小会因保护不足产生气孔等缺陷，流量过大会造成气流紊乱，同样达不到良好的保护效果。③在室外焊接时，当风速大于1.5m/s时，应采取防风措施，以防发生气孔。④焊丝干伸长度一般控制在15~25mm，不宜过短或过长，否则易产生凹坑、气沟、电弧不稳等缺陷。一般直径0.9mm的焊丝控制在15mm左右，直径1.2~1.6mm的焊丝控制在20mm左右。在确认焊丝受潮的前提下，可适当加大干伸长度。⑤焊接时应依焊材标准严格控制道间温度，常见的奥氏体不锈钢焊丝应控制道间温度≤150℃。⑥在堆焊及复合板焊接时，应选择适当的焊接条件，控制稀释，特别是..层焊接。⑦当使用延长电缆线超过15m时，须适当调高电压1~2V。⑧当焊丝需在送丝机上过夜时，须用帆布遮盖或取下放回仓库储存。

13.焊丝受潮处理方法   ①在烘干箱内50~60℃保温8h以上，受潮严重的烘后用掉2-3层再重复烘干，温度不可过高，否则焊丝盘会软化变形。②适当增加干伸长度（相当于预热和烘干），以不影响正常焊接为准。