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低合金焊条对要求塑性好、冲击韧性高、低温性能好、抗裂性能强者，选用碱性或高韧性的焊条，对中碳钢或铸钢的焊接一般可选用超低氢型，高韧性的焊条或辅以预热等工艺措施。
根据我国焊条分类习惯，低合金钢焊条分为以下三类：1.50公斤级（除熔敷金属Mn-Si系）以上的结构钢焊条。2.钼和格钼珠光体耐热钢焊条。3.低温钢焊条。
一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条，同时还需要根据钢材焊接性，母材成分的过渡，焊接结构尺寸、形状、坡口和受力情况等因素，进行综合考虑，在焊缝冷却速度较大，使强度增高，焊缝接头容易产生裂缝的不利情况下，往往可选用比母材强度低一些的焊条，如遇厚板多层焊或焊后进行正火处理等情况，则需防止焊缝强度过低的现象。
钼和格钼珠光体耐热钢焊条。珠光体耐热钢中常用的合金元素有铬、钼、钒、铌等以适应不同的工作要求。由于钢中碳和合金元素的共同作用，使其在焊接时极易形成淬硬组织，焊接性能较差，因此，珠光体耐热钢一般焊前进行预热，焊后进行回火处理。
在异种钢焊接时，一般选用与中间成分相适应的焊接材料，并应根据其中焊接性差的材料，选用合适的预热温度和焊后热处理条件。在单独使用或用于厚壁管焊接时，应选用低氢耐热钢焊条。
低温钢焊条的使用：
根据低温液化气体生产工艺流程的特点，低温钢按不同的使用温度（-40、-70、-90、-100、-196、-253）分级使用，并选取相应的焊接材料。
选用焊条通常根据钢材化学成分、力学性能、抗裂性能等方面的要求，同时对焊接结构形状、工作条件、受力情况等进行**考虑，必要时应进行焊接性试验，采取一定的工艺措施，**焊接质量。
1.一般根据钢材强度等级来选相应的焊条，同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。
2.对焊缝冷却速度快，使强度增高，焊缝易产生裂纹的情况，可选用比母材强度低一级的焊条。
3.遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况，须防止焊缝强度过低现象出现。
4.对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等，一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强，要选用碱性（低氢）焊条。
5.对于碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级较低的钢材相对应的焊条。
6.对中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，可选用低氢焊条。并采取预热、缓冷和后热措施。
7.铸钢的焊接，铸钢含碳量很高，且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢中合金元素含量较多时更为突出，一般选用低氢焊条，一定采取预热和相应的工艺措施。
8.提供电焊条的电流范围，仅供参考。工件预热可比正常电流低5%~15%，采用直流时可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊电流小10%~15%左右。
