有色金属焊丝:

       1铝及铝合金焊丝  铝及铝合金的焊接,常用与母材成分相近的焊丝。在纯铝焊丝中加入Fe、Si元素,以防止形成热裂纹;对有腐蚀要求的焊缝,应选取纯度高一级的纯铝焊丝;为弥补铝镁合金焊接时镁的烧损,焊丝中的含镁量要比母材高1%~2%。加入0.05%~0.20%的钛,能细化晶粒,使硬铝焊缝具有一定的抗裂性,但接头强度较低。

       纯铜焊丝用于脱氧铜和电解铜的焊接,其导电和传热性能相匹配，Hs24称为硅黄铜焊丝。该焊丝中含Si为0.30%-0.70%,可以防止锌的蒸发、氧化,降低黄铜焊接时的烟雾,提高焊缝金属的流动性。H222含Fe0.25%-1.2%、Sn0.8%-1.1%及Si0.04%-0.15%。焊丝中加入铁是用来提高黄铜强度、硬度,但塑性有所降低。铁与锌形成的高熔点Fe3Zn1化合物成为凝固时的核,促使焊缝金属晶粒细化。此外,其流动性较好,有利于消除气孔和得到较满意的力学性能。HS23含有Sn0.5%-1.5%,焊丝中Sn、Si能提高液体金属的流动性,且Si还可有效地控制Zn的蒸发。铝青铜焊丝含有7.0%-9.0%的A1,铝是强烈的脱氧元素、在铜合金元素中含有适量的铝,可细化焊缝金属组织,得到高的接头塑性、耐蚀性。含有3%铝的铜铝合金焊缝,组织比较细腻,塑性高,但强度略有降低。铜合金焊缝中铝含量达到7.0%-9.0%时,焊缝金属塑性提高,即使是承受高应力的焊接结构,仍具有良好的抗裂性能。但焊缝中铝的含量过高(如大于10%)时,会形成氮化物及Al2O3薄膜,导致接头脆化。